OCA干胶_SJ(优质商家)_OCA干胶原材料
全贴合工艺流程之除泡
熟悉全贴合工艺的人都知道，在整个生产过程中，OCA干胶，会出现，尘点，漏光，发黄，气泡等不良现象，但是除泡是让大家头痛又不好解决的不良现象。那如何做到少泡呢？
本人结合多家贴合厂的经验和大家分享一下，OCA干胶原材料，由于环境，设备的不同，参数会有些不同，所述仅供参考（正常工艺）：
除泡一般分二次（OCA为双面胶，每贴一面需除一次泡贴合工艺有多种，这里以先贴盖板后贴液晶来分析)
贴合盖板：先将盖板擦试干净，然后将其定位固定在贴膜机上，然后定位贴好OCA，检查是否有移位偏心等，然后放入真空除泡器中除泡(参数：压力4.2kg 温度为常温，时间12MIN)
贴合液晶：检查贴合好的盖板无不良后再行贴合液晶，将盖板放入定位治具，擦试检查液晶无尘点，OCA干胶性能，污垢后盖入液晶，同时在液晶中间轻压一下保证粘接上，注意一定是在中心区域不可以四个角上面按压，放入贴合机，贴合。然后放入真空除泡机中除泡(参数：4.2KG，OCA干胶贴合，温度为常温，时间13MIN）
另三菱OCA有自动消泡功能，如除泡后发现还有些许小泡，可静放几个小时，有时可以自动消除，如还有泡可以再次除泡，直到无泡为止。
OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范：
1.机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
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